La progettazione dello stampo deve essere completa e accurata; dovrebbe incorporare inserti e fare affidamento sulla precisione della macchina per mantenere un rigoroso controllo delle tolleranze. Durante la fabbricazione di stampi di precisione, per molte dimensioni critiche è severamente vietato avere qualsiasi angolo di sformo. Tuttavia, nella pratica reale-e per compensare errori di produzione-un angolo di sformo minimo è spesso consentito in aree specifiche, come i montanti di montaggio degli ingranaggi. Tuttavia, durante la creazione del modello digitale, è necessario prestare meticolosa attenzione alla precisa regolazione delle tolleranze. In generale, i modelli 3D forniti dai clienti potrebbero non essere direttamente adatti alla progettazione degli stampi, poiché le loro dimensioni rappresentano spesso valori limite estremi. Se la progettazione dello stampo procede direttamente sulla base di questi dati, il risultato finale spesso non soddisferà i requisiti-rendendo potenzialmente lo stampo completamente inutilizzabile.
Inoltre, la completezza e l’accuratezza dei disegni tecnici sono fondamentali. Nella progettazione degli stampi, l'uso degli inserti dovrebbe essere massimizzato e i processi di produzione devono essere attentamente considerati. Le dimensioni critiche dovrebbero, quando possibile, essere garantite attraverso la precisione della macchina piuttosto che con la regolazione manuale. Durante il processo di fabbricazione dello stampo, i produttori di stampi esperti devono attenersi rigorosamente ai disegni per garantire che ogni dimensione soddisfi le specifiche di progettazione. In genere, la maggior parte dei componenti dello stampo richiede un rigoroso controllo delle tolleranze-un requisito che si estende oltre le sole superfici di lavoro della cavità e del nucleo per comprendere le posizioni di montaggio e le dimensioni associate di tutti gli inserti, con tolleranze generalmente mantenute entro un intervallo di ±0,005.