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Componenti personalizzati stampati ad iniezione per il settore automobilistico

 

 

Panoramica

 

Componenti automobilistici personalizzati stampati a iniezione progettati per le specifiche OEM e Tier 1. Realizzati tramite strumenti di iniezione termoplastica di precisione, i nostri componenti soddisfano rigorosi criteri meccanici, termici, dimensionali e ambientali per applicazioni interne, esterne e sotto-il-cofano.


La produzione utilizza stampi a canale caldo multi-cavità, robotica automatizzata e monitoraggio automatizzato dei processi per garantire la coerenza tra batch-a-lotto. Tutte le operazioni aderiscono agli standard IATF 16949, supportate dalla documentazione completa PPAP di livello 3, dall'immissione dei dati dei materiali IMDS, dalla conformità ambientale RoHS/REACH e dalla tracciabilità delle materie prime a livello di lotto-.

 
 
Gamma di prodotti

 

Categoria

Applicazioni tipiche

Materiali standard

Tolleranze e finiture

Finiture interne e alloggiamenti

Cornici del cruscotto, strutture della console centrale, prese d'aria, alloggiamenti degli interruttori

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (disponibili formulazioni a basso-COV)

± 0,05 mm, grana VDI 3400, lucidatura ad alta-lucidità

Sotto-il-cappuccio e funzionale

Staffe del cablaggio, tappi del serbatoio del fluido, alloggiamenti dei sensori, condotti di aspirazione dell'aria

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, elevata resistenza termica (da 120 gradi a 180 gradi)

Clip esterne e strutturali

Clip per paraurti, staffe per griglia, fermi per guarnizioni, staffe di montaggio

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, formulazioni-stabilizzate ai raggi UV, modificate-antiurto

 

Capacità di produzione

La capacità produttiva è incentrata su macchinari per lo stampaggio a iniezione ad alta-precisione e operazioni secondarie integrate.

 
 

Attrezzatura per lo stampaggio:

Presse a ginocchiera orizzontali e a iniezione idraulica con forza di chiusura da 160 t a 1.200 t, dotate di robot di prelievo-servo-azionati, sistemi centralizzati di essiccazione della resina e monitoraggio della pressione in cavità-in tempo reale.

 
 
 

Costruzione degli utensili:

-Sala attrezzi interna con-centri di lavoro CNC ad alta velocità, elettroerosione a filo ed elettroerosione a specchio. L'analisi del flusso dello stampo (Moldflow) è standard durante la fase DFM per prevedere deformazioni, linee di saldatura, segni di avvallamento e orientamento delle fibre nelle resine riempite di vetro-.

 
 
 

Operazioni secondarie:

Saldatura a ultrasuoni, picchettatura termica, tampografia automatizzata e integrazione di sotto-assemblaggio per ridurre le fasi a valle della catena di fornitura.

 

 

Applicazioni

 

01

Interni cabina:

Scheletri strutturali del cruscotto, cornici del quadro strumenti, cornici di regolazione dei sedili e alloggiamenti della console sopraelevata che richiedono un montaggio preciso e basse emissioni di composti organici volatili (COV).

02

Gruppo propulsore e vano motore:

Staffe sotto-cofano, staffe per sensori e coperture per la gestione dei fluidi soggetti a continui cicli termici, vibrazioni strutturali ed esposizione ai fluidi automobilistici.

03

Carrozzeria esterna e telaio:

Clip di fissaggio, fermi del rivestimento e componenti di schermatura aerodinamica che richiedono elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica e stabilità agli agenti atmosferici ambientali.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

Servizi OEM/ODM

 

 

Il supporto tecnico e di produzione a contratto spazia dalla convalida iniziale dello strumento prototipo alla produzione di massa in serie.

DFM (progettazione per la produzione):

Revisione ingegneristica di modelli CAD 3D (STEP, IGES, CATIA) concentrandosi su angoli di sformo, spessore uniforme delle pareti, ottimizzazione della posizione del cancello e posizionamento del perno di espulsione.

 

Prototipazione:

Lavorazione CNC rapida di tecnopolimeri o modelli master stampati in 3D-per test funzionali a basso-volume prima dell'investimento in attrezzature di produzione.

 

Gestione degli utensili:

Piena proprietà da parte del cliente delle risorse degli strumenti, tracciamento trasparente-del contatore, manutenzione preventiva programmata e archiviazione sicura degli strumenti.

 

 

Controllo di qualità
 
 

Rigorosi protocolli di verifica della qualità e test di conformità sono integrati in ogni fase di produzione.

 

Controllo dimensionale:

Verifica CMM (macchina di misura delle coordinate), scansione ottica senza-contatto e indicatori passa/non-passa personalizzati per dimensioni funzionali critiche.

 
 

Test sui materiali e ambientali:

Test dell'indice di flusso di fusione (MFI), della densità, del contenuto di ceneri per le resine caricate con vetro- e verifica rigorosa di RoHS, REACH e rigorosi standard interni sulle emissioni di COV/odori.

 
 

Controllo del processo:

Monitoraggio della macchina-a circuito chiuso che tiene traccia della pressione di iniezione, della temperatura di fusione, del profilo di imballaggio e della coerenza del tempo di ciclo.

 
 

Documentazione:

Pacchetti completi di documentazione PPAP di livello 3, risultati delle misurazioni dimensionali (PSW), certificati di analisi dei materiali (CoA) e invio IMDS prima del rilascio della produzione.

 

 

 

domande frequenti

 

 

D: Qual è il tempo di consegna standard per la fabbricazione degli utensili e i campioni iniziali?

R: La fabbricazione degli utensili richiede in genere dalle 4 alle 7 settimane a seconda della geometria della parte, del numero di cavità e della selezione dell'acciaio. I campioni T1 e i rapporti di ispezione dimensionale iniziale vengono consegnati entro 7 giorni lavorativi dal completamento della prova dello strumento.

D: Qual è la tipica garanzia sulla durata degli utensili?

R: Gli stampi di produzione vengono costruiti utilizzando le qualità di acciaio P20, H13 o Nak80 designate in base ai requisiti di volume. L'attrezzatura di produzione standard offre una garanzia strutturale da 500.000 a 1.000.000 di cicli di produzione, supportata da registri di manutenzione preventiva programmata.

D: Siete in grado di gestire le modifiche tecniche (ECO) a metà-produzione?

R: Sì. Le modifiche tecniche vengono valutate tramite la revisione DFM aggiornata. Le modifiche vengono eseguite internamente-con rapporti dimensionali CMM revisionati e documentazione PPAP aggiornata prima di riprendere la produzione in serie.

D: Come gestite la tracciabilità dei materiali e la conformità normativa?

R: Tutte le resine tecniche in entrata vengono conservate con i numeri di lotto e i certificati di analisi originali del produttore. I numeri di lotto vengono monitorati rispetto ai record dei lotti di produzione per una tracciabilità completa, oltre al reporting IMDS attivo e alla convalida della conformità per le normative RoHS e REACH.

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→ RFQ (Richiesta di preventivo)

Per avviare una revisione o un preventivo della domanda, invia il tuo pacchetto tecnico.
Dati richiesti:Modello CAD 3D (formato STEP), disegno tecnico 2D con dimensioni e tolleranze critiche, volume annuo stimato (EAV), qualità del materiale target e destinazione di consegna prevista.
Invia tramite e-mail:[Inserire l'e-mail di richiesta di offerta per approvvigionamento/ingegneria]
SLA di risposta:Feedback di fattibilità tecnica e preventivo commerciale forniti entro 48 ore.

Con una ricca esperienza, siamo uno dei produttori e fornitori di componenti stampati ad iniezione per autoveicoli più professionali in Cina. Benvenuti ad acquistare componenti stampati ad iniezione automobilistici personalizzati a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul listino prezzi, non esitate a contattarci via email.

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