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Parti elettroniche e stampate ad iniezione 3C

 

 

Ambito di applicazione target:Involucri elettronici personalizzati,-alloggiamenti per dispositivi IoT a parete sottile, staffe strutturali di precisione e inserti per connettori.

 

 
 
Panoramica

 

Le parti personalizzate OEM/ODM stampate a iniezione in plastica per l'elettronica richiedono una rigorosa stabilità dimensionale, uno spessore delle pareti costante e la conformità a rigorosi standard ambientali e di sicurezza.


Forniamo servizi di produzione personalizzati end-to{1}}end-che vanno dall'analisi DFM e dalla simulazione del flusso dello stampo alla costruzione di utensili multi{{3}cavità, allo stampaggio a iniezione automatizzato e all'elaborazione secondaria. Operando con presse di precisione elettriche e servoazionate-da 50 T a 350 T, elaboriamo materiali termoplastici tecnici specificati per resistenza agli urti, stabilità termica e finiture cosmetiche precise. Ogni lotto di produzione è in linea con i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 ed è conforme ai requisiti di infiammabilità RoHS, REACH e UL94.

 

Gamma di prodotti e materiali

 

Categoria

Applicazioni tipiche

Materie plastiche chiave per l'ingegneria

Tolleranze standard

Contenitori elettronici-a parete sottile

Custodie per router, gateway IoT, hub per la casa intelligente

ABS, PC, PC/ABS (ritardante di fiamma UL94 V-0)

mm

Staffe strutturali di precisione

Cornici interne, porta sensori ottici, vani batteria

PA66 (GF30%), POM, PBT

mm

Connettori e inserti di interfaccia

Alloggiamenti USB, frame di interfaccia, levette per interruttori

LCP, PPS, Nylon

mm

Parti sovrastampate e-multi-shot

Dispositivi indossabili impermeabili, impugnature, pulsanti-soft touch

PC+TPU, ABS+TPE

mm

 

Capacità di produzione

La produzione di componenti complessi stampati a iniezione 3C richiede un controllo preciso del processo per eliminare deformazioni, segni di avvallamento e sbavature su geometrie complesse.

Progettazione e attrezzatura dello stampo:

Fabbricazione interna di utensili-utilizzando lavorazione CNC (precisione in mm), elettroerosione ad alta-velocità ed elettroerosione a filo. L'analisi del flusso dello stampo (Moldex3D) è standard per l'ottimizzazione della posizione del punto di iniezione e la previsione della deformazione.

Attrezzature per lo stampaggio di precisione:

25 macchine per stampaggio a iniezione servo{{1}elettriche con forze di chiusura da 50 T a 350 T e pesi dei pallini da 10 g a 800 g, garantendo la coerenza dimensionale dei pallini-a-.

Operazioni secondarie:

Saldatura a ultrasuoni, picchettatura termica, incisione laser, tampografia e rivestimento schermante EMI automatizzato (vernice conduttiva/metallizzazione sotto vuoto).

Ambiente della camera bianca:

Configurazione per camera bianca di classe 100.000 disponibile per assemblaggi ottici ed elettronici sensibili alla polvere-.

 

Applicazioni
Plastic Support Components For Electronic Connectors

Hardware per la casa intelligente:

Alloggiamenti di gateway, gusci di assistenti vocali, telai di serrature intelligenti e staffe di montaggio di sensori che richiedono un montaggio a scatto- esatto.

Electronic Module Positioning Components

Accessori per computer e periferiche:

Involucri di hub, telai adattatori, gusci di mouse e distanziatori strutturali interni.

 

Electronic Device Internal Brackets

Dispositivi indossabili e portatili:

Chassis strutturale compatto e involucri impermeabili che richiedono l'integrità di pareti-sottili (da 0,6 mm a 0,8 mm).

PCB Plastic Support Components

Attrezzature per le telecomunicazioni:

Chassis del router, frontalini degli switch e blocchi di connettori di interfaccia realizzati con resine ritardanti di fiamma-con specifiche elevate-.

 

 
 
Servizi OEM/ODM

Supportiamo l'intero ciclo di vita del progetto, dalla progettazione concettuale iniziale alla produzione in serie:

01.

Supporto DFM e tecnico:

 

Revisione diretta da-a-ingegnere dei file CAD 3D (STEP/IGES) entro 24 ore. Valutiamo gli angoli di sformo, le posizioni dei punti di accesso, l'uniformità dello spessore delle pareti e i rischi di segni di depressione prima della fabbricazione degli utensili.

02.

Campionamento rapido di utensili e prototipi:

Stampi prototipo in alluminio o acciaio P20 consegnati in 10-15 giorni per test funzionali e validazione dell'assemblaggio.

03.

Attrezzatura di produzione:

 

Utensili in acciaio temprato H13, S130 o NAK80 garantiti da 300.000 a 1.000,000+ cicli con registri di manutenzione strutturati.

04.

Flessibilità della catena di fornitura:

 

Produzione in lotti scalabile che consente di eseguire cicli pilota a basso-volume (500 unità) fino alla produzione automatizzata ad alto-volume (100,000+ unità al mese).

 

Controllo qualità e metrologia

La garanzia della qualità è integrata in ogni fase della costruzione e produzione degli utensili:


Controllo delle materie prime in entrata:

Test dell'indice di flusso di fusione (MFI), analisi del contenuto di umidità e verifica della densità per tutte le resine tecniche (SABIC, Covestro, DuPont, LG).


Nel-controllo della qualità del processo (IPQC):

Rapporti FAI (First Article Inspection) generati utilizzando la proiezione ottica 3D e CMM. Il monitoraggio automatizzato del tempo di ciclo-e i sensori di pressione nella cavità garantiscono una ripetibilità stabile.

Controllo dimensionale:

Dimensioni funzionali chiave, spessori delle pareti e tolleranze geometriche (GD&T) verificate tramite comparatori ottici Hexagon CMM e Keyence.

Test funzionali:

Test di caduta, test della forza di inserimento per connettori, invecchiamento termico e verifica tramite spettrofotometro del colore rispetto agli standard Pantone/RAL ().

Documentazione e conformità:

Struttura certificata ISO 9001:2015; tracciabilità completa dei materiali con documentazione CoC (Certificato di conformità), RoHS e REACH per spedizione.

 

 

Domande frequenti

 

 

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per gli utensili e la produzione di massa?

R: La fabbricazione degli utensili di produzione standard richiede dai 20 ai 30 giorni a seconda della complessità della parte e del numero di cavità. La realizzazione del prototipo richiede dai 10 ai 15 giorni. Una volta approvati i campioni T1, il tempo di produzione in serie è generalmente compreso tra 10 e 15 giorni.

D: Come gestisci la deformazione delle pareti-sottili per i contenitori elettronici 3C di grandi dimensioni?

R: Eseguiamo la simulazione Moldex3D prima del taglio dell'acciaio per ottimizzare la posizione dei cancelli e la disposizione dei canali di raffreddamento. Durante la produzione, utilizziamo macchine a iniezione servo-elettriche con controllo della pressione-a circuito chiuso e controller di temperatura dello stampo dedicati per neutralizzare lo stress interno.

D: È possibile abbinare esattamente i colori del marchio aziendale (Pantone o RAL)?

R: Sì. Collaboriamo con fornitori di masterbatch certificati ed eseguiamo letture tramite spettrofotometro del colore con illuminazione D65 standardizzata per garantire una rigorosa coerenza dei colori da lotto a lotto.

D: Quali formati di file sono necessari per un preventivo accurato?

R: File CAD 3D in formato STEP, IGES o XT, insieme a un disegno tecnico 2D che specifica tolleranze funzionali critiche, finiture superficiali (standard SPI/VDI), grado di resina e volume annuo previsto.

 

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RFQ e quadro di conversione dei lead

Pronto a valutare le nostre capacità produttive per il tuo prossimo progetto? Invia i file CAD 3D e i disegni tecnici al nostro team di ingegneri per un DFM completo e una revisione del preventivo entro 24 ore.

Con una ricca esperienza, siamo uno dei produttori e fornitori di componenti stampati ad iniezione elettronici e 3c più professionali in Cina. Benvenuti ad acquistare parti elettroniche personalizzate e stampate ad iniezione 3c a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul listino prezzi, non esitate a contattarci via email.

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